造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前（qián）常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化（huà）工（gōng）原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大（dà）小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期（qī）維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔（jié）工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應（yīng）封（fēng）閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部（bù）機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（jī）（如停電）應（yīng）及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各（gè）冷卻水（shuǐ）接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
