六安造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不（bú）同，行業（yè）上應用較多的（de）的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷（lěng）卻、儲料、的（de）一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料（liào）自動一體化造（zào）粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模（mó）式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用（yòng）操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組（zǔ）運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷（lěng）卻（què）效果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。