擠出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模（mó）成型。[1]塑（sù）料擠出（chū）機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱（rè）、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受（shòu）擠（jǐ）壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送（sòng）任務就是（shì）它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段（duàn）。
第三段是計量段，此（cǐ）處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機（jī）頭，此（cǐ）時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。
擠出機（jī）節能
擠出機（jī）的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的（de）實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大（dà）多（duō）是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的（de）物（wù）料通過具有一定（dìng）的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
