造粒生產（chǎn）線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要（yào）的（de），正確的使（shǐ）用操作和設（shè）備定（dìng）期維（wéi）護保養（yǎng）可使（shǐ）設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對（duì）機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料（liào）鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區（qū）。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑（huá）油，正常生產（chǎn）後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
