呂梁65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及（jí）剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。

　　機（jī）械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要（yào）求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠（jǐ）壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務（wù）就是它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準（zhǔn）確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力（lì）部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能（néng），例（lì）如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻（zhī）需（xū）要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。

　　加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行（háng）輸送，物（wù）料在向前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及（jí）壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。