造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原（yuán）料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一（yī）些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂（xiāo）。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時（shí）應（yīng）更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工（gōng）作（zuò）中如遇特（tè）殊情況需較長時（shí）間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不（bú）良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以（yǐ）免發生（shēng）短路故障。
