造粒生（shēng）產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾（jǐ）種造粒（lì）生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備（bèi）由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造（zào）粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養（yǎng）是（shì）非常之重要的，正確（què）的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時（shí）間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應（yīng）封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一（yī）次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路故（gù）障。
