造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機（jī）、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料（liào）桶組（zǔ）成，實現了化工原（yuán）料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉（liàn）、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不（bú）同，行業上（shàng）應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒（lì）生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大（dà）大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非（fēi）常之重要的，正確（què）的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工（gōng）作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜（zá）質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃（sǎo）一次（cì），以免發生（shēng）短路故障。
