擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力（lì）及（jí）剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓（yā）後是一（yī）固（gù）體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變（biàn）小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化（huà）的物料進入到第三段。
第三（sān）段是計量段，此處物料（liào）保（bǎo）持塑（sù）化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實（shí）際上隻（zhī）需要30Hz就（jiù）足夠（gòu）生產了，那些多餘的能（néng）耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節（jiē）能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物（wù）料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態（tài）、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製件。
