寧德（dé）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾（jiá）角，可以（yǐ）將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力（lì），能使得（dé）物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺（luó）杆一（yī）般在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距（jù）螺深（shēn）確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫（jiào）壓縮段（duàn），此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機（jī）節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動（dòng）力（lì）部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能（néng）方式（shì）是通過節約電（diàn）機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的（de）效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料（liào）在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處（chù）於（yú）粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的（de）形狀的口模，然（rán）後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。