黔東南造粒線（xiàn）

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式（shì）有（yǒu）：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造（zào）粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式（shì）

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒（lì）生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材（cái）造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造（zào）粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造（zào）粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口（kǒu），不（bú）允許有任（rèn）何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機（jī）油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現（xiàn）潤滑（huá）油（yóu）汙染嚴重時應更換（huàn）。

　　4.機組運行時就（jiù）適（shì）時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路（lù）故障。