造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩（shāi）、儲料（liào）桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有（yǒu）不同，行業上應用（yòng）較（jiào）多（duō）的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒（lì）等，是（shì）目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點（diǎn），造（zào）粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材（cái）玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保（bǎo）養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問（wèn）題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應（yīng）封閉（bì）進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後（hòu）難以清（qīng）除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短（duǎn）路故障。
