齊齊哈爾（ěr）65擠出機

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據（jù）機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆（gǎn）擠出（chū）機以及不多見的（de）多螺杆（gǎn）擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按（àn）螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。

　　第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計（jì）量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略（luè）高點。

　　擠出（chū）機節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電（diàn）機的功（gōng）率輸出達到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送（sòng），物料（liào）在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得（dé）到所需加工的製件。