造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造（zào）粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造（zào）粒、水（shuǐ）拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有（yǒu）不（bú）同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的（de）定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長（zhǎng）期保（bǎo）持對機器的清潔（jié）工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關（guān）口，不允（yǔn）許有任（rèn）何金屬及其它（tā）雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運（yùn）行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇（yù）特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質（zhì）較（jiào）多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
