擠出機屬於塑（sù）料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得（dé）物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度（dù），一般按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆（sōng）散（sàn）體，後來通過證明此處物料實（shí）際是固體塞，就（jiù）是說這裏物（wù）料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第（dì）三段是計量段，此處物料（liào）保持（chí）塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部（bù）分節能：大多（duō）采用變頻（pín）器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那（nà）些（xiē）多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁（cí）加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得處（chù）於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
