造粒生產線：化工（gōng）原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一（yī）體化造粒。因對（duì）不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒（lì）生產（chǎn）方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方（fāng）式也有不同，行業上應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生（shēng）產線適用（yòng）產（chǎn）品包括：鞋（xié）材造粒（lì）、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品（pǐn）。
部（bù）分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的（de）問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何（hé）金（jīn）屬及其它雜（zá）質混在材料（liào）內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時（shí）應（yīng）更（gèng）換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤（rùn）滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
