擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機（jī）頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類（lèi）為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆（gǎn）一（yī）般在有效長（zhǎng）度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸（shū）送段：物料在此處要求（qiú）不能塑（sù）化，但要預（yù）熱、受壓（yā）擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓（yā）後是（shì）一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於（yú）塑化溫（wēn）度（dù），一般略高點。
擠出機節（jiē）能
擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱部分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到（dào）節能的效果。
加熱部（bù）分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節（jiē）能率約是（shì）老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從（cóng）料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的（de）三態間（jiān）的變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製（zhì）件。
