造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應（yīng）用較（jiào）多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造（zào）粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙（shuāng）螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小（xiǎo）的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器（qì）內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤（rùn）滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較（jiào）多（duō），容易積垢）以免因（yīn）堵塞（sāi）而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
