造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現（xiàn）了化（huà）工原料自動一體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒（lì）生產線（xiàn）：化工原（yuán）料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化（huà）造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷（lěng）造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方（fāng）式。
造粒生（shēng）產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在（zài）材料內進入機器（qì）內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時（shí）清理（lǐ）完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化（huà）後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
