造（zào）粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械（xiè）。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不（bú）同（tóng）膠料的特點，造粒方式（shì）也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有（yǒu）：雙螺（luó）杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自（zì）動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自（zì）動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包（bāo）括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過（guò）程中的（de）定期（qī）維護和保養是（shì）非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定（dìng）期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何（hé）金屬（shǔ）及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換（huàn）一次潤滑油，正常（cháng）生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應（yīng）更換。
4.機組運行時（shí）就適（shì）時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷（lěng）卻固（gù）化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
