深圳65擠出（chū）機

　　擠（jǐ）出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺（luó）距螺深確（què）定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求（qiú）不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物（wù）料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成（chéng）輸送（sòng）任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三（sān），在這裏壓縮到一（yī），這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於（yú）塑化（huà）溫度，一般略高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加（jiā）熱部分。

　　動（dòng）力部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際（jì）上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料（liào）鬥（dòu）進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉（zhuǎn）動帶（dài）動（dòng）下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切（qiē）以及（jí）壓縮作用使（shǐ）得物料熔（róng）融（róng），因而實現了（le）在玻璃態、高（gāo）彈態（tài）和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一（yī）定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定（dìng）型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的（de）製件。