造粒生產（chǎn）線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了（le）化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分（fèn）送篩（shāi）、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原（yuán）料（liào）自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉（lā）條造粒（lì）等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使（shǐ）用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內（nèi）進入機（jī）器內（nèi）混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物（wù）冷卻固化後難以清（qīng）除，影（yǐng）響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口（kǒu）處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不（bú）良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
