造粒生產線：化（huà）工原料從塑（sù）煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成（chéng），實現了化工原（yuán）料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多（duō）的的造（zào）粒（lì）模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產（chǎn）線：化工（gōng）原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉（liàn）機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長（zhǎng）3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進（jìn）入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生（shēng）產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精（jīng）度（dù）。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
