擠出機（jī）屬於塑料機械的種（zhǒng）類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及（jí）螺（luó）杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭（tóu）分成直（zhí）角機頭和斜角機（jī）頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分（fèn）進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通（tōng）過（guò）口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分（fèn）之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠（jǐ）壓後（hòu）是一（yī）固體象（xiàng）塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸（jiàn）變小，並且溫（wēn）度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料（liào）機此處（chù）產生壓（yā）縮（suō）由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮（suō）到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三（sān）段（duàn）。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供（gòng）給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化（huà）溫度，一般（bān）略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變（biàn）電機的功（gōng）率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能（néng）大多是采用電磁（cí）加熱器節（jiē）能，節（jiē）能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑（sù）料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所（suǒ）需（xū）加工的製件。
