銅川造粒線

　　造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒（lì）生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒（lì）等，是（shì）常見的幾（jǐ）種造粒生產（chǎn）方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機（jī）器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機（jī）及（jí）喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機（jī）油（yóu）的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行（háng）潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻（què）效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路（lù）故障（zhàng）。