擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料（liào）流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可（kě）以基本分（fèn）類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺（luó）紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論（lùn）認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體（tǐ）塞（sāi），就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺（luó）槽體積由大逐漸變（biàn）小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料（liào）進入到第三段。
第（dì）三段（duàn）是（shì）計量段（duàn），此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能（néng）低於塑化溫度，一（yī）般略（luè）高點。
擠（jǐ）出機（jī）節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能（néng）方（fāng）式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需（xū）要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能（néng）的效果。
加熱（rè）部（bù）分節能：加熱部（bù）分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈（quān）的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變（biàn）化。
在進行加壓的情況，使得處（chù）於（yú）粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。
