通遼造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉（liàn）、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造（zào）粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機（jī）、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造（zào）粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適（shì）用產品包（bāo）括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企（qǐ）業廠家的造（zào）粒（lì）生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維（wéi）護（hù）和保養是非常之重要的（de），正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器（qì）內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑（huá）油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇（yù）特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清（qīng）理完機內餘料（liào），以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到（dào）下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。