銅陵造粒線

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從塑（sù）煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體（tǐ）化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自（zì）動一（yī）體化造粒。因對不同（tóng）膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體（tǐ）化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機（jī）、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企（qǐ）業廠（chǎng）家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期（qī）保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工（gōng）作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙（wū）染嚴重（chóng）時應更（gèng）換。

　　4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇（yù）特殊情況需（xū）較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻（què）固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接（jiē）口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。