擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及（jí）剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距（jù）螺深確定三段（duàn）有效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生（shēng）壓縮由輸送（sòng）段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處（chù）物（wù）料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機（jī）節能
擠出機的節（jiē）能上可分為（wéi）兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸（shū）出達到節能（néng）的效果。
加熱部分節能：加（jiā）熱（rè）部（bù）分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所（suǒ）需（xū）加工的製件。
