造粒生產線（xiàn）：化工原料（liào）從塑煉、混煉（liàn）、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離（lí）心（xīn）旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶（tǒng）組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同（tóng）膠（jiāo）料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養（yǎng）和操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機（jī）廠家導致（zhì）設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過（guò）程中的（de）定期維護和（hé）保（bǎo）養（yǎng）是非常之重要的，正確的使（shǐ）用（yòng）操（cāo）作（zuò）和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原（yuán）料（liào）投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥（dòu），以免雜物進（jìn）入螺（luó）杆工（gōng）作（zuò）區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完（wán）機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造（zào）成（chéng）冷（lěng）卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
