擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等（děng）。
螺杆擠出機（jī）是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之（zhī）一（yī）劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始（shǐ）叫（jiào）輸（shū）送段：物（wù）料（liào）在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料（liào）實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送（sòng）任務就是它的功能了（le）。
第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程（chéng）度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段（duàn）。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠（jǐ）出機的節（jiē）能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動（dòng）力（lì）部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從（cóng）料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。
