造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機（jī）、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動（dòng）式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料機（jī）廠家導（dǎo）致（zhì）設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對（duì）機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混（hún）煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期（qī）檢查內（nèi）部（bù）機油（yóu）的清潔度（dù），新機器運行（háng）50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進（jìn）行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特（tè）殊情況需較長（zhǎng）時間停機（jī）（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化（huà）後難以（yǐ）清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期（qī）清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發（fā）生短路故障（zhàng）。
