擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固（gù）體塞（sāi），就是說這裏（lǐ）物料受擠（jǐ）壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到（dào）第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。
擠出機節能
擠出機的節（jiē）能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。
動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通（tōng）過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前（qián）運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘（zhān）流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成（chéng）為（wéi）橫截（jié）麵（miàn）和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。
