造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式（shì）分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較（jiào）多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常（cháng）見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線（xiàn）：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口（kǒu），不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥（dòu），以免雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後（hòu）如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積（jī）垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
