吳中造粒線

　　造粒生產線：化工（gōng）原（yuán）料（liào）從（cóng）塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生（shēng）產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體（tǐ）化造粒。因對不（bú）同（tóng）膠料的特點，造粒方（fāng）式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造（zào）粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，上料機（jī）廠（chǎng）家導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之（zhī）重要的（de），正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期（qī）保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對（duì）需（xū）潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積（jī）垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫（wēn）控（kòng）精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故（gù）障。