廈門造粒線

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工（gōng）原料自（zì）動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲（chǔ）料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒（lì）方式也有不同（tóng），行業（yè）上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，上（shàng）料機廠家導致設（shè）備在運轉過程中出（chū）現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的（de）定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機（jī）器的（de）清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及（jí）其它雜質混（hún）在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時（shí）應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下（xià）次生產。

　　6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。