造粒生產線：化工原（yuán）料從（cóng）塑煉（liàn）、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同（tóng），行業上應用（yòng）較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒（lì）、風冷造（zào）粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造（zào）粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機（jī）廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和（hé）保養是（shì）非（fēi）常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免（miǎn）損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴（yán）重時應更（gèng）換（huàn）。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
