造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒（lì）。因對不（bú）同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式（shì）有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動（dòng）造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部（bù）分企業廠家（jiā）的造（zào）粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過（guò）程（chéng）中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使（shǐ）設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材（cái）料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器（qì）未生產時應封閉進料（liào）鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精（jīng）度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
