擠出機屬於塑料（liào）機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。
料口（kǒu）最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到（dào）第三段。
第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計（jì）量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔（róng）體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上（shàng）可（kě）分為兩（liǎng）個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改（gǎi）變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。
