造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了化工原料自（zì）動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短（duǎn）路故障。
