擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的（de）壓力及剪切（qiē）力（lì），能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化（huà）以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原（yuán）理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際（jì）是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。
第二（èr）段叫（jiào）壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產（chǎn）生壓縮由輸（shū）送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化（huà），完成塑化的物料進入到（dào）第三（sān）段。
第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠（jǐ）出機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個（gè）是動力部分（fèn），一（yī）個是加熱部分。
動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效（xiào）果。
加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節（jiē）能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動（dòng）的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。
在（zài）進（jìn）行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。
