擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和（hé）斜（xié）角機（jī）頭等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出（chū）機，單（dān）螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆（gǎn）擠出（chū）機以（yǐ）及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固（gù）體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞（sāi）子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務（wù）就是（shì）它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓（yā）縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第（dì）三段是（shì）計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻（zhī）是象計量泵那樣（yàng）準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能（néng）
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節（jiē）能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電（diàn）阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻（bō）璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在（zài）進行加壓的情況，使（shǐ）得（dé）處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口（kǒu）模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到（dào）所需加工的製（zhì）件。
