造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由（yóu）高混機、密煉機、自（zì）動上（shàng）料（liào）鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑（sù）煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組成（chéng），實現了（le）化工（gōng）原料自（zì）動（dòng）一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造（zào）粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒（lì）生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉（zhuǎn）過（guò）程中出（chū）現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中（zhōng）的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放（fàng）關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組（zǔ）運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜（zá）質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應（yīng）每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
