造粒（lì）生產（chǎn）線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有（yǒu）：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造（zào）粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造（zào）粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉（liàn）機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見（jiàn）的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓（xùn），上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的（de）定（dìng）期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延（yán）長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小（xiǎo）時要更（gèng）換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
