舟山65擠出機

　　擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力（lì）及剪切（qiē）力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均（jun1）勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺（luó）杆擠出（chū）機，單螺杆擠出（chū）機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在（zài）有效（xiào）長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺（luó）深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最（zuì）後一道（dào）螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老（lǎo）擠出（chū）理（lǐ）論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是（shì）一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段。

　　第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機（jī）節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能（néng）：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的（de）餘耗能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際（jì）上（shàng）隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效（xiào）果（guǒ）。

　　加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。