造粒生產線：化工（gōng）原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風（fēng）冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋（xié）材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹（chuī）塑（sù）製品。
部分企業廠家的（de）造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業（yè）前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒（lì）生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間（jiān）停機時，對機器要（yào）有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞（huài）機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減（jiǎn）速機及喂料裝置（zhì）減速（sù）器應定期檢查內部機（jī）油（yóu）的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後（hòu）如（rú）果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（jī）（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積（jī）垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢（gòu））以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
