造粒生產線：化工原料從（cóng）塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了化（huà）工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機（jī）、密（mì）煉（liàn）機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料（liào）的特點，造（zào）粒方式也有不同（tóng），行（háng）業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器（qì）要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混（hún）在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物（wù）進（jìn）入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小（xiǎo）時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。
