造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造（zào）粒生產方式（shì）。
造粒生產線（xiàn）適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各（gè）種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜（zá）質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置（zhì）減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時（shí）應更換。
4.機組（zǔ）運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水（shuǐ）接（jiē）口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容（róng）易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度（dù）。
7.電氣控（kòng）製櫃（guì）應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
