造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模（mó）式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高（gāo）混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動（dòng）器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機（jī）器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長（zhǎng）時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固（gù）化（huà）後難以清除，影響（xiǎng）到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一（yī）次，以免發生短路故障。
