造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷（lěng）卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高（gāo）混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實（shí）現了化（huà）工原料自動一體化（huà）造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生（shēng）產線（xiàn）：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主（zhǔ）要設（shè）備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用（yòng）較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的（de）幾（jǐ）種造（zào）粒生產方式。
造粒（lì）生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠（chǎng）家的造粒（lì）生產（chǎn）線（xiàn）不注重（chóng）保養和操作（zuò）工人的（de）作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常（cháng）之重（chóng）要的，正確的（de）使（shǐ）用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口（kǒu），不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生（shēng）產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴（yán）重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難（nán）以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生（shēng）短路（lù）故障。
